Giải pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả tại Công ty Phân lân nung chảy Văn Điển

Ông Phạm Quang Trung – Phó Tổng Giám đốc phụ trách kỹ thuật sản xuất Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển cho biết: Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển có công suất 300.000 tấn phân lân nung chảy và 150.000 tấn phân bón đa yếu tố NPK mỗi năm, công ty tiêu thụ một lượng năng lượng rất lớn. Đối với đặc thù sản xuất sử dụng lò nung ở nhiệt độ cao để chế biến quặng, lân thành sản phẩm phân bón, mỗi năm công ty sử dụng khoảng 50 nghìn tấn than đá, 10 triệu kWh điện, 350 tấn xăng dầu các loại để phục vụ sản lượng tiêu thụ. Những chi phí liên quan đến nhiên liệu, năng lượng rất lớn, chiếm hơn 40% giá thành sản phẩm. Vì vậy, việc tiết kiệm năng lượng có vai trò quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh và bảo vệ môi trường.

Từ khi có Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cùng các Nghị định, Thông tư ướng dẫn của các bộ ngành, công ty đã triển khai thành lập Ban quản lý năng lượng, thực hiệnkiểm toán năng lượng định kỳ 3 năm một lần, lập kế hoạch và triển khai các giải pháp tiết kiệm năng lượng.

“Qua các lần kiểm toán năng lượng, công ty biết được khu vực nào, vị trí nào có tiềm năng tiết kiệm năng lượng lớn, hiệu quả để lập kế hoạch thực hiện. Tháng 7/2024, Công ty đã thực hiện kiểm toán năng lượng do Bộ Công Thương phối hợp với cơ quan năng lượng Hàn Quốc tổ chức thực hiện. Sau khi được kiểm toán năng lượng, chúng tôi mong muốn sẽ đánh giá được toàn bộ hiện trạng sử dụng năng lượng từng khu vực, các thiết bị tiêu thụ năng lượng chính trong hoạt động sản xuất của công ty. Dựa trên kết quả kiểm toán và đánh giá của các chuyên gia giúp Công ty tìm ra được các giải pháp tối ưu nhất để tiếp tục triển khai tiết kiệm năng lượng trong thời gian tới”, ông Phạm Quang Trung cho biết.

Tại khu vực bơm tuần hoàn lò cao công ty đã lắp đồng hồ theo dõi dòng điện làm việc của máy bơm, kịp thời phát hiện sự cố khi bơm làm việc non tải hoặc không tải, nâng cao hiệu suất làm việc của thiết bị.

Tại khu vực nhà ăn, nhà hành chính, công ty đã thay thế bóng đèn tuýp 1,2m – 40W (T8-T10) bằng bóng đèn tuýp T5 (28W). Thực hiện tiếp thay dần khi bóng (T8-T10) hỏng. Đối với bóng đèn tại khu vực nhà để xe đã thay thế từ các bóng compact 50W thành các bóng đèn led 30W tiết kiệm điện.

Ngoài ra, công ty cũng lắp đặt biến tần cho động cơ máy tời của Lò cao số 01, qua đó góp phần tiết kiệm điện năng, nâng cao hệ số an toàn, nâng cao tuổi thọ của thiết bị, tiết kiệm chi phí sửa chữa; lắp biến tần cho 02 động cơ máy sấy (22 kW và 02 động cơ máy làm nguội (7,5 kW) dây truyền NPK vê viên, qua đó giúp tiết kiệm điện năng, thay đổi tốc độ động cơ phù hợp với năng suất của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất…

Chia sẻ về giải pháp tuần hòan giúp tiết kiệm nguyên liệu, anh Hải cho biết, trước đây, đối với những quặng có kích thước dưới cỡ (quặng mịn) sẽ loại bỏ. Sau này, công ty đã áp dụng sáng chế, tận thu toàn bộ các loại quặng dưới cỡ, sử dụng phụ gia và công nghệ để ép thành bánh quặng và đưa ngược trở lại làm nguyên liệu sản xuất. Giải pháp này đã xử lý, triệt tiêu 100% chất thải rắn, tiết kiệm từ 10-15% nguyên liệu/năm.

Từ năm 2016, Công ty đầu tư hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và sinh hoạt đạt tiêu chuẩn môi trường, sau đó tuần hoàn lại gần như 100%. Hệ thống xử lý nước thải này mang lại lợi ích khoảng trên 10 tỷ đồng/năm do tiết kiệm khoảng trên 5 triệu kWh điện do không phải chạy bơm giếng sâu khai thác nước, tiết kiệm khoảng 14 -15 triệu m³ nước ngầm không phải khai thác.

Nhờ áp dụng các giải pháp tiết kiệm năng lượng, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển đã thu lại lợi ích lớn về kinh tế, tăng sức cạnh tranh cho sản phẩm. Thời gian tới, Công ty Cổ phần Phân lân nung chảy Văn Điển tiếp tục nghiên cứu rà soát, áp dụng các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm định mức tiêu hao điện, than cho 1 tấn sản phẩm các loại.